Tính mô đun cho giải pháp nhà máy có thể mở rộng

DMP Factory 500 bao gồm các mô-đun có chức năng cụ thể và được thiết kế để tối đa hóa hiệu quả bằng cách tối ưu hóa việc sử dụng. Mỗi mô-đun trong giải pháp nhà máy được tích hợp hoàn toàn với Mô-đun in có thể tháo rời (RPM) mà có thể bịt kín chân không cho môi trường in được kiểm soát và được thiết kế để di chuyển giữa các mô-đun máy in và bột để đảm bảo quy trình sản xuất diễn ra liên tục.

Các mô-đun máy in (PTM) được thiết kế để in các bộ phận liên tục, 24/7. Mô-đun khử bột (DPM) và Mô-đun tái chế bột (PRM) được thiết kế để khử bột hiệu quả các bộ phận trên nền tảng xây dựng và tự động tái chế các vật liệu bột không sử dụng để chuẩn bị RPM cho lần xây dựng tiếp theo. Trạm chuyển đổi bản dựng DMP (BCS) có thể được sử dụng để chuyển mô-đun in từ bản dựng này sang bản dựng tiếp theo và có thể phục vụ hiệu quả hai máy in của Nhà máy DMP đang chạy các vật liệu khác nhau.

Định cấu hình thiết lập nhà máy của bạn với số lượng và loại mô-đun tối ưu bạn cần để đáp ứng nhu cầu về quy trình sản xuất của mình.

Các bộ phận lớn liền mạch

Cấu hình laser thông minh và công nghệ quét điều khiển bằng phần mềm 3DXpert của DMP Factory 500 cho phép sản xuất các bộ phận lớn liền mạch với kích thước của toàn bộ khối lượng xây dựng (500mm x 500mm x 500mm). Điều này mang lại chất lượng bề mặt cao nhất cho các bộ phận in 3D kim loại với các đặc tính vật liệu vượt trội.

Chất lượng đồng nhất, có thể lặp lại

Khi nói đến sản xuất, chất lượng bộ phận có thể lặp lại là điều cần thiết. Với buồng chân không để đảm bảo hàm lượng O2 thấp nhất, mô-đun máy in DMP Factory 500 cung cấp các bộ phận kim loại được in 3D chất lượng cao. Sự xuống cấp của bột được loại bỏ bằng cách luôn giữ bột ở điều kiện trơ, cho dù bạn đang in, khử bột, tái chế hay vận chuyển giữa các mô-đun.

Năng suất cao

Với khối lượng in lớn (500 x 500 x 500 mm) và công suất cao được hỗ trợ bởi nhiều tia laser, DMP Factory 500 mang lại năng suất cao trong sản xuất bồi đắp kim loại. Kết hợp với thiết kế mô-đun, việc sản xuất mở rộng quy mô trở nên đơn giản thông qua việc lắp đặt thêm máy in kim loại và mô-đun bột.

In 3D kim loại với chi phí linh kiện thấp hơn

Thiết kế mô-đun của DMP Factory 500 cho phép chức năng của tất cả các mô-đun quản lý bột liên tục và in 3D kim loại nhằm tối đa hóa thời gian hoạt động, thông lượng và giá trị vận hành.

Khả năng kết hợp số lượng và loại mô-đun cần thiết cho quy trình sản xuất của bạn giúp tối ưu hóa khoản đầu tư của bạn đồng thời giảm thiểu các quy trình thủ công, giúp giảm hơn nữa chi phí sở hữu và vận hành.

Công nghệ Metal AM đã được chứng minh

Hệ thống AM kim loại có công suất cao, độ lặp lại cao tạo ra các bộ phận có chất lượng chính xác từ nhiều loại hợp kim với khả năng quản lý vật liệu chất lượng cao để sử dụng tối đa lượng bột. Dành cho các công ty mở rộng quy mô sản xuất AM kim loại và yêu cầu người vận hành hạn chế tiếp xúc với bột.

Tối ưu hóa quy trình làm việc của bạn

Giải pháp tối ưu hóa quy trình làm việc cho khả năng mở rộng quy mô lớn, các bộ phận chất lượng cao có thể lặp lại, thông lượng cao.

Giải pháp xây dựng linh hoạt và hiệu quả về mặt chi phí

Trạm chuyển đổi bản dựng DMP là một mô-đun độc lập trong đó mô-đun in có thể tháo rời DMP Factory 500 với bản dựng đã hoàn thiện có thể được thay đổi sang trạng thái sẵn sàng cho bản dựng mới. Trạm chuyển đổi DMP Build cho phép người dùng xả bột cho bản dựng đã hoàn thiện, tháo tấm đế có bộ phận đã in, thêm bột mới, lắp tấm đế mới và chuẩn bị mô-đun in có thể tháo rời để sẵn sàng thực hiện công việc tiếp theo. Việc thay đổi vật liệu trên Trạm chuyển đổi bản dựng DMP được thực hiện chỉ trong vài phút. Kết quả là, nó có thể phục vụ nhiều máy in chạy song song các vật liệu khác nhau. Trạm chuyển đổi bản dựng DMP phù hợp lý tưởng để khởi động sản xuất trên giải pháp DMP Factory 500 của chúng tôi, giải pháp này cuối cùng có thể được nâng cấp lên chuỗi thiết bị ngoại vi cao cấp của chúng tôi với mô-đun khử và sàng chuyên dụng để đáp ứng nhu cầu thông lượng ngày càng tăng.

Giảm trọng lượng/thiết kế trọng lượng nhẹ

Lắp ráp đơn giản hóa

Giảm số lượng bộ phận

làm mát phù hợp

Tăng cường lưu lượng chất lỏng

Mạng lưới phù hợp

Tối ưu hóa cấu trúc liên kết

Tùy chỉnh hàng loạt