MÁY IN 3D CÔNG NGHIỆP KHỔ LỚN, TỐC ĐỘ CAO VỚI TÙY CHỌN PHAY CNC

EXT 1270 Titan Pellet (trước đây là Titan Atlas 3.6), máy in lớn nhất của 3D Systems, là một hệ thống sản xuất bồi đắp công nghiệp linh hoạt và đáng tin cậy được thiết kế để tận dụng nguyên liệu thô dạng viên nhiệt dẻo với chi phí thấp.

• In nhanh hơn: Công nghệ ép đùn dạng viên của EXT 1270 in nhanh hơn tới 10 lần so với in 3D ép đùn sợi truyền thống với tốc độ lắng đọng cao tới 30lbs (13,6kg) mỗi giờ.
• Giảm chi phí của bạn: Việc sử dụng nguyên liệu dạng viên có nghĩa là EXT 1270 có thể giảm chi phí nguyên liệu tới 10 lần. Sản xuất không cần chiếu sáng và tùy chọn phay tại chỗ giúp cắt giảm chi phí lao động.
• Sản xuất đáng tin cậy: Với kích thước 1270 mm x 1270 mm x 1829 mm (50″ x 50″ x 72″), EXT 1270 có thể in hầu hết các chi tiết lớn thành một mảnh mà không cần phải dán keo. 

Máy in 3D khổ lớn này có một máy đùn dạng viên đơn theo tiêu chuẩn nhưng có thể được tùy chỉnh với tối đa ba đầu công cụ, bao gồm máy đùn dạng viên thứ hai, máy đùn dạng sợi và trục phay 3 trục. EXT 1270 là giải pháp lý tưởng để sản xuất các bộ phận có quy mô lớn, từ dụng cụ và mẫu cho đến các sản phẩm sử dụng cuối.

Được xây dựng để sản xuất

EXT 1270 Titan Pellet được thiết kế nhằm mục đích sản xuất bồi đắp, có khả năng sản xuất các bộ phận chức năng, hiệu suất cao trong các ngành công nghiệp như xưởng đúc, ô tô, hàng không vũ trụ và quốc phòng cũng như các sản phẩm tiêu dùng.

Với khung thép hàn và vỏ được làm nóng tích cực trong công nghiệp, EXT 1270 sẵn sàng sản xuất và có thể được nâng cấp với máy đùn viên thứ hai, khả năng in sợi và/hoặc chức năng phay CNC tại thời điểm mua hoặc sau này.

Cho dù bạn cần mẫu, khuôn mẫu, dụng cụ, đồ gá lắp, đồ đạc, bộ phận sử dụng cuối hay nguyên mẫu quy mô đầy đủ, EXT 1270 là một giải pháp sản xuất đã được chứng minh.

Ép viên trên EXT 1270

EXT 1270 được chứng minh với nhiều loại nguyên liệu viên khác nhau, từ nguyên liệu thô thông thường đến các vật liệu có hiệu suất cao, nhiệt độ cao như CF-PEI, GF-PEKK, Nylons và Polycarbonate. Việc ép đùn viên cũng cho phép sử dụng các chất đàn hồi có độ linh hoạt cao và các vật liệu chứa đầy carbon và thủy tinh có tỷ lệ phần trăm cao, khó hoặc không thể in từ dây tóc trong khi giảm chi phí vật liệu lên tới 10 lần và mang lại tốc độ lắng đọng cao hơn 10 lần. 

Sản xuất kết hợp trên EXT 1270

EXT 1270  Titan Pellet có hệ thống ép đùn viên đã được chứng minh của chúng tôi và có thể được trang bị các đầu công cụ bổ sung trên cùng một giàn, chẳng hạn như máy đùn sợi hoặc máy đùn viên thứ hai, cho phép in đa vật liệu, tốc độ cao. Với đầu công cụ trục chính CNC tùy chọn, EXT 1270 cho phép sản xuất kết hợp thực sự, cho phép gia công các bộ phận được in 3D cả trong và sau quá trình in. Trải nghiệm quy trình sản xuất bồi đắp ở cấp độ tiếp theo với EXT 1270, giúp rút ngắn thời gian chu kỳ và tạo ra các bộ phận in 3D sử dụng cuối mượt mà, chính xác.

Sản xuất Sản xuất với EXT 1270

• Tăng độ tin cậy sản xuất: EXT 1270 Titan Pellet có hệ thống điều khiển chuyển động công nghiệp, bao gồm bộ điều khiển CNC, hệ thống vòng kín với động cơ servo trên tất cả các trục và khả năng giám sát từ xa, tất cả đều giúp tăng thời gian hoạt động và độ tin cậy.
• Được xây dựng để sản xuất: Được thiết kế cho sàn nhà máy, EXT 1270 là hệ thống sản xuất bồi đắp đã được kiểm chứng trong sản xuất với khung thép hàn được gia công chính xác. Vỏ công nghiệp được sưởi ấm và cách nhiệt tích cực, hoàn chỉnh với khóa cửa liên động, giúp nó sẵn sàng cho mọi môi trường sản xuất.
• Có thể cấu hình theo nhu cầu của bạn: Với thiết kế kiến ​​trúc mở, các nhà sản xuất có thể chọn từ hàng trăm loại vật liệu viên trên thị trường mở cho ứng dụng của họ trên EXT 1270. Các thông số in và xay có thể được quay số để tối ưu hóa các ứng dụng sản xuất kết hợp sản xuất nối tiếp, giúp bạn kiểm soát nhiều hơn đối với quá trình. Chọn EXT 1270 để in 3D khổ lớn đáng tin cậy, sẵn sàng cho sản xuất.