LINH HOẠT: MÔ-ĐUN IN CÓ THỂ THÁO RỜI

Cải thiện tính linh hoạt và năng suất của máy bằng Mô-đun in có thể tháo rời (RPM) và thay thế bằng một (RPM) khác. Điều này tác động tích cực đến tổng chi phí đầu tư vì Khách hàng có thể giảm thời gian ngừng hoạt động khi thay đổi vật liệu in bằng cách có một RPM dành riêng cho mỗi vật liệu.

13 VẬT LIỆU IN CÓ SẴN

Hợp kim kim loại sẵn sàng hoạt động với các thông số chế tạo đã được kiểm tra kỹ lưỡng (Inconel, Titanium, Cobalt Chrome, Aluminium, Steel…).

KÍCH THƯỚC BÀN IN LỚN

In các bộ phận kim loại lớn, giảm chất thải, tốc độ sản xuất cao hơn, thời gian thiết lập ngắn

ĐỘ TINH KHIẾT O₂ DƯỚI <25PPM

Công thức buồng chân không độc đáo của DMP Flex 350, mức tiêu thụ khí argon giảm đáng kể đồng thời thể hiện độ tinh khiết oxy tốt nhất (<25 ppm). Điều này dẫn đến các bộ phận đặc biệt mạnh mẽ có độ tinh khiết hóa học chất lượng cao. 

PHẦN MỀM ĐỘC QUYỀN “ALL IN ONE” 3D XPRET® 

3DXpert® là phần mềm In 3D đẳng cấp dành riêng cho Khách hàng của 3D Systems. Mỗi sản phẩm in ra được tính toán, tham chiếu, xây dựng một cách cực kỳ thông minh và hiệu quả.

HIỆU QUẢ DMP 350 FLEX MANG LẠI

Tăng tỷ lệ độ cứng trên trọng lượng

Cải thiện tối ưu hóa chức năng

Kết hợp với phần mềm 3DXpert, tạo ra vô số cấu trúc giàn giáo, chẳng hạn như cho phép tích hợp xương tốt hơn với bộ phận cấy ghép chỉnh hình.

CÁC DÒNG DMP 350 ĐÃ ĐƯỢC PHÁT TRIỂN NHƯ THẾ NÀO?

Hơn 500.000 bộ phận kim loại có độ phức tạp cao đã được phát triển và liên tục cải tiến.

Với các trung tâm sản xuất tiên tiến của chúng tôi, DMP Flex 350 và DMP Flex 350 Dual đã được phát triển và liên tục cải tiến thông qua phản hồi vòng kín giữa đội ngũ sản xuất và bộ phận phát triển sản phẩm. Hệ thống 3D cung cấp cho bạn một giải pháp tích hợp. Máy in DMP Flex 350 của chúng tôi với công nghệ đã được cấp bằng sáng chế, bộ vật liệu tiên tiến đã được thử nghiệm rộng rãi, phần mềm sản xuất bồi đắp kim loại 3DXpert và cuối cùng nhưng quan trọng nhất là chuyên môn của các kỹ sư ứng dụng của chúng tôi để nhận ra các lợi ích về thời gian, chi phí và chức năng cho khách hàng. Người dùng của chúng tôi tin tưởng vào cơ sở dữ liệu vật liệu đáng tin cậy để in 3D kim loại chính xác mà không cần phải trải qua thời gian đầy thử thách và nỗ lực tốn kém khi tự phát triển các thông số quy trình.

Cho dù bạn chọn cấu hình laser đơn hay laser kép, hệ thống sản xuất bồi đắp kim loại hiệu suất cao là giải pháp thay thế hiệu quả cho các quy trình sản xuất kim loại truyền thống: Với khối lượng xây dựng là 275 x 275 x 420 mm nó giúp giảm chất thải, tốc độ sản xuất cao hơn, thời gian thiết lập ngắn và các bộ phận kim loại rất dày đặc với các đặc tính cơ học tuyệt vời.