SLS 380

Thông số kỹ thuật

Công nghệ

SLS

Dung lượng bản dựng tối đa (W x D x H)

15 x 13 x 18 in (381 x 330 x 460 mm)

Tốc độ sản xuất

2,7 l/giờ

Khả năng

Kiểm soát sản xuất được hợp lý hóa, bao gồm phần mềm sản xuất bồi đắp tích hợp 3D Sprint®, xử lý bột hoàn toàn tự động và khả năng Kết nối 3D tùy chọn

Tính năng

Tự động lồng các bộ phận 3D

Mô tả sản phẩm

GIẢI PHÁP SẢN XUẤT BỒI ĐẮP ĐƯỢC KIỂM SOÁT QUY TRÌNH, QUY MÔ CÔNG NGHIỆP ĐỂ THIÊU KẾT LASER CHỌN LỌC

Giải pháp quy trình làm việc SLS cấp sản xuất

SLS 380 là giải pháp sản xuất bồi đắp SLS công suất cao với mức công suất, tính nhất quán, hiệu suất và năng suất chưa từng có. Được tối ưu hóa cho những ai muốn thực hiện bước tiếp theo trong việc tích hợp sản xuất bồi đắp vào hệ sinh thái tại nhà máy của họ, SLS 380 của Hệ thống 3D và phần mềm bổ sung, các giải pháp xử lý vật liệu và hậu xử lý đáp ứng nhu cầu về các bộ phận sản xuất hàng loạt hiệu quả về mặt chi phí. 

Ống dẫn in 3D được làm từ Duraform PA SLS
Các bộ phận có thể lặp lại, năng suất cao100.000 mẫu dữ liệu nhiệt mỗi giâyTự động xử lý vật liệuCung cấp vật liệu và thêm tính linh hoạtXử lý hậu kỳ ở quy mô công nghiệp với AMT PostPro
SLS 380 có các điều khiển quy trình vòng kín cho phép khả năng lặp lại ở mức độ cao trên nhiều bộ phận, bản dựng, máy móc và địa điểm. Ngoài tia laser làm mát bằng nước mới, hệ thống còn sử dụng thuật toán. Hệ thống 3D được phát triển tùy chỉnh để quản lý, giám sát và kiểm soát tính đồng nhất nhiệt trong buồng in theo thời gian thực. Thuật toán quản lý tám bộ gia nhiệt được hiệu chỉnh riêng biệt, cùng với một camera hồng ngoại có độ phân giải cao tích hợp giúp ghi lại hơn 100.000 mẫu dữ liệu nhiệt từ bên trong buồng chế tạo mỗi giây. Dữ liệu này cùng với cảm biến hồng ngoại sẽ duy trì sự ổn định nhiệt độ cho mọi lớp xây dựng bộ phận trong suốt quá trình xây dựng. Với tính đồng nhất về nhiệt nhất quán hơn trong toàn bộ quá trình chế tạo, giờ đây các nhà sản xuất có thể cung cấp các bộ phận có kích thước ổn định hơn với hiệu suất cơ học tốt hơn, độ lặp lại cao hơn và năng suất cao hơn – tất cả đều ít cần sự can thiệp của con người hơn và chi phí vận hành tổng thể thấp hơn.Một phần quan trọng trong khả năng của giải pháp SLS là trung tâm chất lượng vật liệu (hoặc MQC) để kiểm soát, pha trộn và cung cấp nguyên liệu theo yêu cầu để đạt được tỷ lệ tối ưu giữa bột tươi và bột tái chế. Có hai tùy chọn MQC cho máy in SLS: MQC Single và MQC Flex. MQC Single được thiết kế để kết nối với một máy in SLS, trong khi MQC Flex được tối ưu hóa để cung cấp vật liệu cho tối đa bốn máy in cùng lúc, giảm thiểu lãng phí và loại bỏ sự can thiệp của người vận hành. MQC Flex tự động trộn bột tươi và bột tái chế theo tỷ lệ trộn được chỉ định của bạn, đồng thời bao gồm một thùng chứa bột tái chế giúp lưu trữ thuận tiện và ngay lập tức những bột chưa sử dụng sau khi in. Cả hai phiên bản của MQC đều có tính năng nạp nguyên liệu hoàn toàn tự động và trạm đột phá tích hợp để xử lý sau.Cho phép sử dụng nhiều vật liệu trên một máy in. Thay đổi vật liệu nhanh chóng với lượng lao động tối thiểu để tối đa hóa giá trị và mở rộng các ứng dụng của máy in SLS. Có thể được sử dụng có hoặc không có mô-đun MQC. Tương thích với SLS 380 và chọn máy in cũ.3D Systems đã hợp tác với AMT để cung cấp quy trình xử lý hậu kỳ hoàn toàn tự động, từ loại bột đến mài giũa bằng hơi để cung cấp các bộ phận sử dụng cuối nhanh hơn và không có chi phí tiêu hao hoặc vận hành ẩn của các công nghệ khác.
Vật liệu nylon cấp sản xuất, quy trình phần mềm tiên tiến và công nghệ thiêu kết laser chọn lọc mới kết hợp với nhau để tạo ra giải pháp hiệu quả cao cho sản xuất 3D trực tiếp.
SLS 380 mang lại chất lượng bộ phận tốt nhất, thời gian xây dựng nhanh, công cụ sản xuất tự động và tổng chi phí vận hành thấp hơn so với các máy in tương tự.
TÍNH VƯỢT TRỘI CỦA SLS 380
Hình ảnh thể hiện tính đồng nhất về nhiệt của buồng chế tạo SLS của Hệ thống 3D
Trung tâm Chất lượng Quản lý (MQC) cho SLS 380
Mô-đun linh hoạt

Mô-đun phân phối vật liệu SLS

nhiều bộ phận in 3D xếp chồng lên nhau để xử lý tối ưu

SẢN PHẨM LIÊN QUAN

TÌM HIỂU VỀ 7 CÔNG NGHỆ IN 3D.
LÀM THẾ NÀO ĐỂ LỰA CHỌN CÔNG NGHỆ IN 3D PHÙ HỢP VỚI DOANH NGHIỆP CỦA BẠN.

Sự đa dạng của công nghệ in 3D sau 1 chặng đường dài phát triển được thể hiện rõ nét nhất trong bài viết. Hãy cùng tìm hiểu để thấy được tầm quan trọng cũng như tương lai của công nghệ này.

NHÀ MÁY IN 3D KIM LOẠI DMP Factory 350 & DMP Factory 350 Dual

DMP Factory 350 có hệ thống quản lý bột tích hợp với sàng hiệu suất cao và hạn chế đáng kể sự tiếp xúc của người vận hành với bột. Môi trường không có O2 của quy trình làm việc với bột (nhất quán dưới 25ppm) đảm bảo chất lượng bộ phận cao nhất cũng như mức sử dụng bột tối đa.

Hạt nén Titan EXT 1270

EXT 1270 được chứng minh với nhiều loại nguyên liệu viên khác nhau, từ nguyên liệu thô thông thường đến các vật liệu có hiệu suất cao, nhiệt độ cao như CF-PEI, GF-PEKK, Nylons và Polycarbonate. Việc ép đùn viên cũng cho phép sử dụng các chất đàn hồi có độ linh hoạt cao và các vật liệu chứa đầy carbon và thủy tinh có tỷ lệ phần trăm cao, khó hoặc không thể in từ dây tóc trong khi giảm chi phí vật liệu lên tới 10 lần và mang lại tốc độ lắng đọng cao hơn 10 lần. 

Hạt Titan EXT 1070

EXT 1070 Titan Pellet là hệ thống sản xuất bồi đắp đã được chứng minh dành cho các ứng dụng bao gồm mẫu, khuôn mẫu, dụng cụ, đồ gá lắp, đồ gá, bộ phận sử dụng cuối và nguyên mẫu quy mô đầy đủ. Các ngành tận dụng công nghệ Titan bao gồm đúc, ô tô, hàng không vũ trụ và quốc phòng, sản phẩm tiêu dùng, v.v.

ProJet MJP 2500W Plus

ProJet® Bản in 3D MJP 2500W Plus trong VisiJet® Chất liệu sáp 100% để tạo ra các mẫu trang sức bền, chất lượng cao, mang lại hiệu suất và kết quả đáng tin cậy trong suốt các quy trình và thiết bị đúc không sử dụng sáp hiện có.

ProJet MJP 2500 IC

Với thiết kế kỹ thuật số, bạn có thể tạo ra các mẫu sáp cho các bộ phận tận dụng tối ưu hóa cấu trúc liên kết, giảm nhẹ và hợp nhất bộ phận. ProJet MJP 2500 IC cho phép bạn tạo ra nhiều chi tiết có hình dạng phức tạp hoặc đồng thời tạo ra các biến thể thiết kế, đồng thời cung cấp các thành phần có hiệu suất tốt hơn, tiết kiệm chi phí hơn trong khoảng thời gian so với các lựa chọn thay thế truyền thống.

Máy in 3D màu - 6000 HD
(KT: 254 x 381 x 203 mm)

ProJet® 6000 HD từ Hệ thống 3D cung cấp cho bạn một đầu mối liên hệ để hỗ trợ các ứng dụng của bạn và việc sử dụng hàng ngày công nghệ tiêu chuẩn vàng của chúng tôi cho sản xuất phụ gia. Được tùy chỉnh cho phù hợp với công cụ in 3D cụ thể của chúng tôi, phạm vi rộng của Accura® nhựa SLA tạo ra tính nhất quán và các đặc tính cơ học cần thiết của từng vật liệu.

ProJet 7000 HD

Máy in 3D ProJet 7000 HD được xây dựng dựa trên những ưu điểm vượt trội của Kỹ thuật in 3D (SLA) cho phép tạo ra các nguyên mẫu, mẫu và bộ phận sử dụng cuối cùng có kích thước lớn hoặc một loạt các nguyên mẫu, mẫu và bộ phận sử dụng cuối cùng có kích thước nhỏ hơn lên tới 380 x 380 x 250 mm (15 x 15). x 10 in) có kích thước.

ProX 950

Máy in 3D ProX 950 SLA tạo ra một điểm kết nối giữa người dùng với ứng dụng hỗ trợ và sử dụng hàng ngày công nghệ SLA tiêu chuẩn vàng của chúng tôi. Cung cấp nhiều loại vật liệu cho sự đa dạng của ứng dụng, ProX 950 đồng thời mang lại hiệu suất hoạt động cao, giảm thiểu chất thải và chi phí sở hữu thấp.

ProJet MJP 2500/2500 Plus

ProJet MJP 2500 Plus cung cấp các khả năng bổ sung, với nhiều loại vật liệu cứng có sẵn từ một số màu đục, cũng như các vật liệu có đặc tính bắt chước nhựa kỹ thuật, chất đàn hồi và có khả năng chịu nhiệt độ cao. 

LIÊN HỆ

    Họ
    Tên
    Địa chỉ email
    Số điện thoại
    Tin nhắn
    .
    .
    .
    .