SLS 380
Thông số kỹ thuật
Công nghệ
SLS
Dung lượng bản dựng tối đa (W x D x H)
15 x 13 x 18 in (381 x 330 x 460 mm)
Tốc độ sản xuất
2,7 l/giờ
Khả năng
Kiểm soát sản xuất được hợp lý hóa, bao gồm phần mềm sản xuất bồi đắp tích hợp 3D Sprint®, xử lý bột hoàn toàn tự động và khả năng Kết nối 3D tùy chọn
Tính năng
Tự động lồng các bộ phận 3D
Mô tả sản phẩm
GIẢI PHÁP SẢN XUẤT BỒI ĐẮP ĐƯỢC KIỂM SOÁT QUY TRÌNH, QUY MÔ CÔNG NGHIỆP ĐỂ THIÊU KẾT LASER CHỌN LỌC
Giải pháp quy trình làm việc SLS cấp sản xuất
SLS 380 là giải pháp sản xuất bồi đắp SLS công suất cao với mức công suất, tính nhất quán, hiệu suất và năng suất chưa từng có. Được tối ưu hóa cho những ai muốn thực hiện bước tiếp theo trong việc tích hợp sản xuất bồi đắp vào hệ sinh thái tại nhà máy của họ, SLS 380 của Hệ thống 3D và phần mềm bổ sung, các giải pháp xử lý vật liệu và hậu xử lý đáp ứng nhu cầu về các bộ phận sản xuất hàng loạt hiệu quả về mặt chi phí.
Các bộ phận có thể lặp lại, năng suất cao | 100.000 mẫu dữ liệu nhiệt mỗi giây | Tự động xử lý vật liệu | Cung cấp vật liệu và thêm tính linh hoạt | Xử lý hậu kỳ ở quy mô công nghiệp với AMT PostPro |
SLS 380 có các điều khiển quy trình vòng kín cho phép khả năng lặp lại ở mức độ cao trên nhiều bộ phận, bản dựng, máy móc và địa điểm. Ngoài tia laser làm mát bằng nước mới, hệ thống còn sử dụng thuật toán. Hệ thống 3D được phát triển tùy chỉnh để quản lý, giám sát và kiểm soát tính đồng nhất nhiệt trong buồng in theo thời gian thực. | Thuật toán quản lý tám bộ gia nhiệt được hiệu chỉnh riêng biệt, cùng với một camera hồng ngoại có độ phân giải cao tích hợp giúp ghi lại hơn 100.000 mẫu dữ liệu nhiệt từ bên trong buồng chế tạo mỗi giây. Dữ liệu này cùng với cảm biến hồng ngoại sẽ duy trì sự ổn định nhiệt độ cho mọi lớp xây dựng bộ phận trong suốt quá trình xây dựng. Với tính đồng nhất về nhiệt nhất quán hơn trong toàn bộ quá trình chế tạo, giờ đây các nhà sản xuất có thể cung cấp các bộ phận có kích thước ổn định hơn với hiệu suất cơ học tốt hơn, độ lặp lại cao hơn và năng suất cao hơn – tất cả đều ít cần sự can thiệp của con người hơn và chi phí vận hành tổng thể thấp hơn. | Một phần quan trọng trong khả năng của giải pháp SLS là trung tâm chất lượng vật liệu (hoặc MQC) để kiểm soát, pha trộn và cung cấp nguyên liệu theo yêu cầu để đạt được tỷ lệ tối ưu giữa bột tươi và bột tái chế. Có hai tùy chọn MQC cho máy in SLS: MQC Single và MQC Flex. MQC Single được thiết kế để kết nối với một máy in SLS, trong khi MQC Flex được tối ưu hóa để cung cấp vật liệu cho tối đa bốn máy in cùng lúc, giảm thiểu lãng phí và loại bỏ sự can thiệp của người vận hành. MQC Flex tự động trộn bột tươi và bột tái chế theo tỷ lệ trộn được chỉ định của bạn, đồng thời bao gồm một thùng chứa bột tái chế giúp lưu trữ thuận tiện và ngay lập tức những bột chưa sử dụng sau khi in. Cả hai phiên bản của MQC đều có tính năng nạp nguyên liệu hoàn toàn tự động và trạm đột phá tích hợp để xử lý sau. | Cho phép sử dụng nhiều vật liệu trên một máy in. Thay đổi vật liệu nhanh chóng với lượng lao động tối thiểu để tối đa hóa giá trị và mở rộng các ứng dụng của máy in SLS. Có thể được sử dụng có hoặc không có mô-đun MQC. Tương thích với SLS 380 và chọn máy in cũ. | 3D Systems đã hợp tác với AMT để cung cấp quy trình xử lý hậu kỳ hoàn toàn tự động, từ loại bột đến mài giũa bằng hơi để cung cấp các bộ phận sử dụng cuối nhanh hơn và không có chi phí tiêu hao hoặc vận hành ẩn của các công nghệ khác. Vật liệu nylon cấp sản xuất, quy trình phần mềm tiên tiến và công nghệ thiêu kết laser chọn lọc mới kết hợp với nhau để tạo ra giải pháp hiệu quả cao cho sản xuất 3D trực tiếp. SLS 380 mang lại chất lượng bộ phận tốt nhất, thời gian xây dựng nhanh, công cụ sản xuất tự động và tổng chi phí vận hành thấp hơn so với các máy in tương tự. |
SẢN PHẨM LIÊN QUAN
LIÊN HỆ
- Đăng nhập /
- Đăng ký