Cẩm nang Mua Máy In 3D khuôn cát ( Phần 2)

5. Độ ổn định và độ tin cậy của thiết bị in 3D cát

Tầm quan trọng của hoạt động ổn định của thiết bị: 

Trong sản xuất vật đúc, độ ổn định của thiết bị là rất quan trọng. Khi thiết bị bị lỗi, có thể dẫn đến gián đoạn sản xuất, ảnh hưởng đến tiến độ giao hàng và mang lại tổn thất kinh tế lớn cho doanh nghiệp.

Đặc biệt đối với xưởng đúc sản xuất liên tục, thiết bị hoạt động ổn định trong thời gian dài là cơ sở đảm bảo hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm. Ví dụ, trong dây chuyền sản xuất phụ tùng ô tô, nếu máy in 3D thường xuyên bị lỗi sẽ dẫn đến dây chuyền bị đình trệ, ảnh hưởng đến tiến độ sản xuất toàn bộ xe.

Các cách kiểm tra độ ổn định và độ tin cậy:

Kiểm tra hệ thống kiểm soát chất lượng của nhà sản xuất: 

Tìm hiểu quy trình quản lý chất lượng sản xuất của nhà sản xuất, bao gồm mua sắm nguyên vật liệu, gia công linh kiện, lắp ráp và gỡ lỗi và các khía cạnh khác của các biện pháp kiểm soát chất lượng.

Một nhà sản xuất có hệ thống kiểm soát chất lượng tốt thường có thể sản xuất thiết bị chất lượng ổn định và đáng tin cậy hơn. Ví dụ, một số nhà sản xuất nổi tiếng thực hiện kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt đối với từng bộ phận để đảm bảo rằng nó đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng cao.

Dữ liệu tỷ lệ hỏng hóc của thiết bị: 

Yêu cầu nhà sản xuất cung cấp số liệu thống kê tỷ lệ hỏng hóc của thiết bị, bao gồm thời gian hoạt động trung bình không gặp sự cố, tần suất hỏng hóc, v.v. Những dữ liệu này có thể hình dung độ tin cậy của thiết bị.

 Đồng thời, bạn có thể tìm kiếm thông qua mạng, tham khảo ý kiến ​​của những người dùng khác và các cách khác để hiểu tỷ lệ hỏng hóc của thiết bị trong sử dụng thực tế. Ví dụ, kinh nghiệm sử dụng thiết bị do một số người dùng chia sẻ trên diễn đàn có thể cung cấp cho chúng ta tham khảo.

Uy tín của người dùng: 

Trao đổi với những người dùng đã sử dụng thiết bị để hiểu đánh giá của họ về độ ổn định và độ tin cậy của thiết bị. Kinh nghiệm sử dụng thực tế của người dùng là phản hồi trực tiếp và chân thực nhất.

Bạn có thể tham gia các triển lãm ngành, tham gia cộng đồng chuyên nghiệp và các cách khác để thiết lập liên hệ với những người dùng khác để nhận ý kiến ​​và đề xuất của họ. Ví dụ, một số xưởng đúc sẽ ưu tiên những thương hiệu có uy tín tốt trong cùng ngành khi lựa chọn thiết bị.

6. Hỗ trợ phần mềm

Các tính năng và chức năng của phần mềm tuyệt vời:

Xử lý mô hình: 

Phần mềm in 3D mạnh mẽ có thể xử lý hiệu quả các mô hình đúc phức tạp, bao gồm sửa chữa mô hình, tối ưu hóa, cắt lát và các chức năng khác. Ví dụ, đối với một số mô hình được nhập từ phần mềm CAD có thể bị lỗi hoặc không phù hợp để in, phần mềm có thể tự động phát hiện và sửa chữa các lỗi này để đảm bảo mô hình có thể được in trơn tru.

Cài đặt thông số in: 

Phần mềm nên cung cấp nhiều tùy chọn cài đặt thông số in, chẳng hạn như tốc độ in, độ dày lớp, nhiệt độ vòi phun, liều lượng chất kết dính.

Người dùng có thể dựa trên các yêu cầu đúc khác nhau và đặc tính vật liệu, điều chỉnh chính xác các thông số này, để có được kết quả in tốt nhất. Ví dụ, đối với vật đúc thành mỏng, bạn có thể cần điều chỉnh độ dày lớp và tốc độ in để đảm bảo độ bền và độ chính xác của khuôn cát.

Quản lý quy trình sản xuất: 

Phần mềm cũng nên có chức năng quản lý quy trình sản xuất, bao gồm quản lý đơn hàng, lập lịch trình nhiệm vụ, giám sát thiết bị, v.v.

Điều này có thể giúp các xưởng đúc thực hiện quản lý sản xuất hiệu quả và cải thiện hiệu quả sản xuất. Ví dụ, thông qua phần mềm có thể theo dõi thời gian thực trạng thái hoạt động của thiết bị và tiến độ in, sắp xếp hợp lý các nhiệm vụ sản xuất để tránh tắc nghẽn sản xuất.

Đánh giá sự dễ sử dụng, tính năng hoàn chỉnh và khả năng tương thích của phần mềm với thiết bị:

Dễ sử dụng:

 Giao diện điều hành của phần mềm phải ngắn gọn và dễ sử dụng. Nó nên có giao diện đồ họa trực quan và quy trình vận hành rõ ràng, để ngay cả những kỹ thuật viên không chuyên cũng có thể nhanh chóng nắm vững.

Có thể đánh giá sự dễ sử dụng bằng cách dùng thử phần mềm hoặc xem video demo phần mềm hoạt động. Ví dụ, một số phần mềm sử dụng quy trình kiểu hướng dẫn cho phép người dùng làm theo hướng dẫn từng bước để hoàn thành toàn bộ quá trình in 3d cát.

Tính năng hoàn chỉnh: 

Kiểm tra xem phần mềm có các chức năng cơ bản nêu trên hay không, chẳng hạn như xử lý mô hình, cài đặt thông số in, quản lý quy trình sản xuất và liệu nó có một số tính năng đặc biệt hay không, chẳng hạn như thuật toán tối ưu hóa tự động, điều khiển từ xa, v.v.

Chức năng càng hoàn chỉnh thì khả năng ứng dụng và tính linh hoạt của thiết bị càng cao. Ví dụ, một số phần mềm có thuật toán tối ưu hóa thông minh, có thể tự động điều chỉnh các thông số in theo hình dạng và cấu trúc của vật đúc để cải thiện hiệu quả và chất lượng in.

Khả năng tương thích: 

Đảm bảo rằng phần mềm có khả năng tương thích tốt với thiết bị và có thể điều khiển thiết bị in một cách ổn định. Ngoài ra, hãy xem xét khả năng tương thích của phần mềm với các phần mềm thiết kế khác (ví dụ: phần mềm CAD) để nhập và xử lý mô hình trơn tru.

Bạn có thể kiểm tra tài liệu kỹ thuật của phần mềm hoặc tham khảo ý kiến ​​của nhà sản xuất để tìm hiểu xem nó hỗ trợ định dạng tệp và giao diện phần mềm nào. Ví dụ, một số phần mềm hỗ trợ các định dạng tệp phổ biến như STL, OBJ, v.v. và có thể hoạt động liền mạch với hầu hết các phần mềm CAD.

7. Phân tích chi phí và lợi tức đầu tư máy in 3d cát

7.1 Chi phí mua thiết bị

Phạm vi giá của các thương hiệu và cấu hình khác nhau: 

Giá của máy in 3D cát khác nhau tùy thuộc vào thương hiệu, trình độ công nghệ, kích thước in, độ chính xác và các yếu tố khác. Nhìn chung, giá thiết bị của các thương hiệu Âu Mỹ tương đối cao, có thể lên tới hàng triệu hoặc thậm chí hàng chục triệu đô la; giá thiết bị của các thương hiệu Trung Quốc tương đối thấp, có thể dao động từ vài trăm nghìn đến hàng triệu USD tùy theo cấu hình khác nhau.

Ví dụ, một số thiết bị cao cấp của Âu Mỹ với công nghệ tiên tiến và hiệu suất tuyệt vời, nhưng giá thành rất đắt; và một số thiết bị của các thương hiệu mới nổi của Trung Quốc có tỷ lệ giá cả – hiệu năng thuận lợi hơn, chẳng hạn như Kocel, thương hiệu này nổi tiếng hơn ở Trung Quốc, thiết bị rất hiệu quả về chi phí, trong khi Kocel tự vận hành rất nhiều xưởng đúc, đồng thời cung cấp thiết bị cho hàng chục doanh nghiệp đúc ở Trung Quốc, có thể nói rằng thị trường đã được kiểm chứng nghiêm ngặt, là một lựa chọn rất tốt.

7.2 Phân tích lý do chênh lệch giá:

Trình độ công nghệ: 

Công nghệ in tiên tiến, hệ thống điều khiển chính xác cao, cấu trúc cơ khí ổn định, v.v. sẽ làm tăng chi phí thiết bị. Ví dụ, thiết bị có công nghệ thiêu kết bằng laser thường đắt hơn thiết bị có công nghệ phun chất kết dính thông thường, bởi vì công nghệ thiêu kết bằng laser có độ chính xác cao hơn và độ bền cát tốt hơn.

Ảnh hưởng thương hiệu: 

Các thương hiệu nổi tiếng thường đầu tư nhiều hơn vào R & D, sản xuất và dịch vụ hậu mãi, và giá trị thương hiệu của họ cũng được phản ánh trong giá của thiết bị.

Một số thương hiệu có nhiều năm kinh nghiệm trong ngành và uy tín tốt, thường có thể cung cấp thiết bị đáng tin cậy hơn và dịch vụ tốt hơn, nhưng giá cũng tương đối cao.

Dịch vụ hậu mãi: 

Hệ thống dịch vụ hậu mãi hoàn hảo, bao gồm lắp đặt và vận hành thiết bị, đào tạo, bảo trì, hỗ trợ kỹ thuật, v.v., sẽ làm tăng chi phí vận hành của nhà sản xuất, điều này được phản ánh trong giá thiết bị. Một số nhà sản xuất cung cấp hỗ trợ kỹ thuật trực tuyến 24 giờ, dịch vụ bảo trì phản hồi nhanh, v.v., điều này sẽ có tác động đến giá cả.

7.3 Chi phí vận hành

7.3.1 Chi phí vật tư tiêu hao:

Cát: 

Cát sử dụng trong máy in 3D cát thường cần đáp ứng các yêu cầu nhất định về kích thước hạt, hình dạng và độ bền. Giá của các loại cát chất lượng khác nhau là khác nhau và dao động theo cung cầu của thị trường. Ví dụ, một số loại cát đặc biệt có độ bền cao, ít bụi có thể tương đối đắt, nhưng có thể cải thiện chất lượng của mẫu cát và kết quả in.

Chất kết dính: 

Chất kết dính là vật liệu quan trọng liên kết cát lại với nhau để tạo thành mẫu cát và giá của chúng cũng có thể ảnh hưởng đến chi phí vận hành. Các loại chất kết dính khác nhau có hiệu suất và giá cả khác nhau và cần được lựa chọn theo nhu cầu thực tế. Đồng thời, lượng chất kết dính cũng sẽ ảnh hưởng đến chi phí, một số công nghệ in tiên tiến có thể giảm lượng chất kết dính sử dụng để giảm chi phí.

Chi phí tiêu thụ năng lượng: 

Thiết bị sẽ tiêu thụ điện năng trong quá trình vận hành, chi phí tiêu thụ năng lượng của nó liên quan đến công suất thiết bị, thời gian chạy, giá điện và các yếu tố khác. Khi lựa chọn thiết bị, bạn có thể tập trung vào tỷ lệ hiệu suất năng lượng của thiết bị và lựa chọn thiết bị tiết kiệm năng lượng. Ví dụ, một số thiết bị sử dụng công nghệ tiết kiệm năng lượng tiên tiến có thể giảm tiêu thụ năng lượng mà vẫn đảm bảo chất lượng in. Thiết bị công suất cao thường tiêu thụ nhiều năng lượng hơn trên một đơn vị thời gian và nếu thiết bị hoạt động liên tục trong thời gian dài thì chi phí tiêu thụ năng lượng sẽ tăng lên đáng kể. Và sự khác biệt về giá điện ở các vùng khác nhau cũng sẽ ảnh hưởng đến chi phí, chẳng hạn như việc tập trung điện công nghiệp có thể có những chính sách ưu đãi nhất định về giá điện, cần tính đến những yếu tố này để đánh giá chính xác chi phí năng lượng.

7.3.2 Chi phí bảo trì thiết bị: 

Bảo trì và sửa chữa thiết bị thường xuyên là điều cần thiết để đảm bảo hoạt động bình thường của thiết bị, đồng thời cũng phát sinh một số chi phí nhất định. Điều này bao gồm chi phí thay thế các bộ phận hao mòn, vệ sinh thiết bị và hiệu chuẩn.

Một số nhà sản xuất sẽ cung cấp các gói dịch vụ bảo trì thiết bị, xưởng đúc có thể lựa chọn theo tình hình của mình. Đồng thời, độ tin cậy và ổn định của thiết bị cũng sẽ ảnh hưởng đến chi phí bảo trì, chi phí bảo trì thiết bị có tỷ lệ hỏng hóc thấp tương đối thấp. Ví dụ, một số thiết bị sử dụng các bộ phận chất lượng cao và thiết kế tiên tiến, giúp giảm tần suất thay thế các bộ phận hao mòn và giảm chi phí bảo trì.

7.4 Đánh giá lợi tức đầu tư

7.4.1 Phân tích tiết kiệm chi phí:

Tiết kiệm chi phí khuôn mẫu: 

Như đã đề cập trước đó, chi phí làm khuôn trong quy trình đúc truyền thống là rất cao, trong khi máy in 3D cát có thể giảm đáng kể chi phí này bằng cách không yêu cầu sản xuất khuôn vật lý.

Tiết kiệm chi phí khuôn mẫu có thể được đánh giá bằng cách tính toán chênh lệch giữa chi phí làm khuôn truyền thống và chi phí in 3D khuôn cát. Ví dụ, một vật đúc phức tạp có thể tốn hàng chục nghìn đô la để làm khuôn, trong khi khuôn cát in 3D có thể giảm chi phí đó hơn 80%.

Tiết kiệm chi phí lao động: 

Mức độ tự động hóa cao của máy in 3D làm giảm sự phụ thuộc vào lao động. Tiết kiệm chi phí lao động có thể được tính toán bằng cách so sánh số lượng và chi phí lao động trong một quy trình truyền thống với nhu cầu lao động với in 3D.

Ví dụ, một dây chuyền đúc truyền thống có thể yêu cầu hàng chục công nhân để làm khuôn, tạo hình khuôn, v.v., trong khi với máy in 3D, chỉ có thể cần một vài người vận hành để giám sát và bảo trì thiết bị, giảm chi phí lao động khoảng 50%.

Tiết kiệm chi phí vật liệu: 

Có thể giảm chi phí vật liệu bằng cách kiểm soát chính xác lượng vật liệu được sử dụng và cải thiện việc sử dụng vật liệu.

Ví dụ, trong khi các quy trình tạo khuôn truyền thống có thể tạo ra một lượng lớn cát thải và phế liệu, thì in 3D có thể giảm lãng phí bằng cách kiểm soát chính xác việc sử dụng vật liệu dựa trên mô hình. Đồng thời, một số vật liệu in 3D có thể được tái chế, giảm chi phí hơn nữa.

7.4.2 Tăng hiệu quả dẫn đến tăng doanh thu:

Giảm thời gian chu kỳ: 

Máy in 3D cát có thể rút ngắn đáng kể chu kỳ phát triển và sản xuất sản phẩm. Đối với các sản phẩm cần nhanh chóng đưa ra thị trường, việc giao hàng sớm có thể dẫn đến giá thị trường cao hơn và lợi thế cạnh tranh.

Giá trị của việc tăng hiệu quả có thể được đánh giá bằng cách tính toán thêm doanh thu tạo ra do giao hàng sản phẩm trước thời hạn. Ví dụ, bằng cách áp dụng công nghệ in 3D cát, một xưởng đúc phụ tùng ô tô đã rút ngắn chu kỳ phát triển của một sản phẩm mới từ 6 tháng xuống còn 2 tháng, gia nhập thị trường trước thời hạn và giành được thị phần và doanh thu bán hàng cao hơn.

7.4.3 Tăng năng lực sản xuất:

Thiết bị vận hành hiệu quả và khả năng tạo mẫu nhanh có thể làm tăng năng lực sản xuất của nhà máy, từ đó làm tăng doanh thu bán hàng. Có thể dựa trên kế hoạch sản xuất của nhà máy và nhu cầu thị trường, dự đoán sự gia tăng năng lực sản xuất và doanh thu bán hàng tương ứng.

Ví dụ: nếu một xưởng đúc đang sản xuất 1.000 vật đúc mỗi tháng và việc giới thiệu máy in 3D cát làm tăng công suất lên 1.500 vật đúc và giả sử lợi nhuận là 100 đô la cho mỗi vật đúc, thì lợi nhuận tăng thêm sẽ là 50.000 đô la mỗi tháng.

7.4.4 Tính toán lợi tức đầu tư: 

Tính khả thi của khoản đầu tư được đánh giá bằng cách tính toán chu kỳ hoàn vốn, có tính đến chi phí mua thiết bị, chi phí vận hành, tiết kiệm chi phí và tăng doanh thu.

Thời gian hoàn vốn là thời gian tính từ thời điểm thiết bị được đưa vào sử dụng cho đến thời điểm thu hồi toàn bộ vốn đầu tư. Ví dụ, giả sử chi phí mua một máy in 3D cát là 2 triệu đô la và tiết kiệm chi phí và tăng doanh thu tổng cộng là 800.000 đô la mỗi năm, thì chu kỳ hoàn vốn sẽ vào khoảng 2,5 năm.

Tác động tiềm tàng của những thay đổi thị trường, cập nhật công nghệ và các yếu tố khác đối với chu kỳ hoàn vốn cũng cần được xem xét để có thể đánh giá chính xác hơn.

7.5 Nghiên cứu thị trường và lựa chọn thương hiệu

Thu thập thông tin thị trường

Triển lãm ngành: 

Tham gia các triển lãm ngành đúc trong và ngoài nước là một cách quan trọng để thu thập thông tin thị trường về máy in 3D cát. Tại triển lãm, bạn có thể trực tiếp liên hệ với nhiều nhà sản xuất thiết bị và tìm hiểu về những sản phẩm và công nghệ mới nhất của họ.

Tại triển lãm, bạn có thể trao đổi chuyên sâu với nhân viên kỹ thuật và nhân viên bán hàng của nhà sản xuất, đồng thời nhận được thông tin chi tiết về sản phẩm và báo giá. Đồng thời, bạn cũng có thể quan sát buổi trình diễn trực tiếp của thiết bị, hình dung hiệu năng của thiết bị và quy trình vận hành.

Ví dụ, trong một số triển lãm đúc quốc tế lớn, sẽ có các nhà sản xuất nổi tiếng từ khắp nơi trên thế giới trưng bày thiết bị và công nghệ mới nhất của họ, cung cấp cho các xưởng đúc nhiều sự lựa chọn.

Trang web chuyên nghiệp: 

Có rất nhiều trang web thiết bị đúc chuyên nghiệp và diễn đàn ngành, tập hợp một lượng lớn thông tin thiết bị, đánh giá của người dùng và bài viết kỹ thuật. Bằng cách duyệt qua các trang web này, bạn có thể hiểu được đặc điểm của các thương hiệu thiết bị khác nhau, phản hồi của người dùng và xu hướng thị trường.

Một số trang web cũng cung cấp các công cụ so sánh và lựa chọn thiết bị để giúp người dùng lựa chọn thiết bị phù hợp hơn cho mình.

Ví dụ, trên một số trang web chuyên nghiệp, bạn có thể tìm thấy các so sánh thông số chi tiết của các thương hiệu máy in 3D cát khác nhau và đánh giá thực tế của người dùng, cung cấp tài liệu tham khảo cho quyết định mua hàng.

Diễn đàn người dùng:

Tham gia các diễn đàn hoặc cộng đồng người dùng trong ngành đúc để trao đổi kinh nghiệm với những người dùng xưởng đúc khác. Những người dùng này thường chia sẻ kinh nghiệm thực tế của họ về việc sử dụng các thiết bị khác nhau, những vấn đề gặp phải và giải pháp.

Kinh nghiệm và lời khuyên của họ dành cho người dùng mới là rất quý giá, có thể giúp tránh được một số sai lầm và cạm bẫy phổ biến. Ví dụ, trên một số diễn đàn, người dùng sẽ chia sẻ thông tin về hiệu quả sử dụng thực tế của thiết bị và chất lượng dịch vụ hậu mãi, điều này sẽ cung cấp tham khảo cho người dùng khác khi lựa chọn thiết bị.

Đánh giá uy tín thương hiệu

Trình độ của nhà sản xuất: 

Kiểm tra các chứng chỉ chất lượng và giải thưởng danh dự của nhà sản xuất thiết bị để hiểu vị thế và ảnh hưởng của họ trong ngành. Ví dụ, một số nhà sản xuất có chứng chỉ doanh nghiệp công nghệ cao quốc gia, chứng nhận hệ thống quản lý chất lượng ISO, v.v.

Những trình độ này chứng minh năng lực của nhà sản xuất về nghiên cứu và phát triển công nghệ, quản lý sản xuất và các khía cạnh khác. Các danh hiệu và giải thưởng, chẳng hạn như giải thưởng đổi mới khoa học và công nghệ của ngành, giải thưởng sản phẩm xuất sắc, v.v., cũng phản ánh các sản phẩm của nhà sản xuất về công nghệ và chất lượng được công nhận.

Kinh nghiệm sản xuất: 

Các nhà sản xuất có kinh nghiệm sản xuất phong phú thường an toàn hơn về chất lượng sản phẩm và dịch vụ hậu mãi. Bạn có thể tìm hiểu xem nhà sản xuất đã tham gia sản xuất máy in 3D cát được bao lâu, quy mô sản xuất và kinh nghiệm dự án trước đây.

Một nhà sản xuất đã hoạt động trong ngành nhiều năm và đã cung cấp thiết bị và giải pháp cho nhiều xưởng đúc thường đáng tin cậy hơn. Ví dụ, một số nhà sản xuất đã hoạt động trong lĩnh vực đúc hàng chục năm, đã tích lũy được nhiều kinh nghiệm, có thể cung cấp các giải pháp cá nhân hóa theo nhu cầu của các xưởng đúc khác nhau.

Sức mạnh R & D công nghệ: 

Tập trung vào đầu tư R & D công nghệ và khả năng đổi mới của nhà sản xuất. Công nghệ tiên tiến là bảo chứng cho hiệu suất và chất lượng của thiết bị, nhà sản xuất có đội ngũ R & D riêng, công nghệ được cấp bằng sáng chế và hợp tác với các tổ chức nghiên cứu khoa học có thể được sử dụng làm cơ sở đánh giá.

 Ví dụ, một số nhà sản xuất tiếp tục đầu tư vào quỹ R & D, giới thiệu công nghệ và tính năng in mới để đáp ứng nhu cầu thay đổi của thị trường, những nhà sản xuất như vậy có tầm nhìn xa hơn về công nghệ.

Thị phần và đánh giá của người dùng: 

Hiểu thị phần thiết bị của thương hiệu có thể phản ánh mức độ phổ biến và khả năng cạnh tranh của nó trong ngành. Đồng thời, bằng cách kiểm tra đánh giá của những người dùng khác, bạn có thể nhận được phản hồi thực tế về chất lượng, hiệu suất và dịch vụ hậu mãi của thiết bị.

Bạn có thể tìm kiếm trực tuyến để xem đánh giá của người dùng, tham khảo ý kiến ​​của các chuyên gia trong ngành hoặc trực tiếp liên hệ với các xưởng đúc khác để tìm hiểu cảm nhận của họ về việc sử dụng thiết bị của thương hiệu.

 Ví dụ, nếu một thương hiệu thiết bị trên thị trường có thị phần cao và đánh giá của người dùng nhìn chung là tốt, thì thương hiệu đó xuất sắc về mọi mặt.

Khảo sát thực địa và thử nghiệm nguyên mẫu

Khảo sát thực địa: 

Nếu điều kiện cho phép, nên đến nhà sản xuất thiết bị để khảo sát thực địa. Bạn có thể đến thăm nhà máy sản xuất của nhà sản xuất, tìm hiểu quy trình sản xuất, quy trình kiểm soát chất lượng và mức độ tiên tiến của thiết bị sản xuất.

Quan sát xem quản lý sản xuất của nhà sản xuất có được chuẩn hóa hay không, trình độ kỹ thuật của nhân viên và thái độ làm việc. Đồng thời, bạn cũng có thể trao đổi chuyên sâu với các kỹ thuật viên và quản lý của nhà sản xuất để hiểu năng lực kỹ thuật và quan điểm dịch vụ của họ.

Ví dụ, trong xưởng sản xuất, bạn có thể kiểm tra quy trình lắp ráp thiết bị, chất lượng của các bộ phận và linh kiện, và khâu kiểm tra chất lượng trong quy trình sản xuất.

Thử nghiệm nguyên mẫu: 

Đây là một bước rất quan trọng để phấn đấu thử nghiệm nguyên mẫu. Thử nghiệm nguyên mẫu tại nhà sản xuất hoặc nhà máy của chính họ, đưa mô hình đúc thực tế vào thiết bị, quan sát quy trình in của thiết bị, chất lượng cát, cũng như độ ổn định và độ tin cậy của thiết bị.

Thông qua thử nghiệm nguyên mẫu, bạn có thể hình dung xem thiết bị có đáp ứng nhu cầu sản xuất và yêu cầu chất lượng của bạn hay không. Trong quá trình thử nghiệm, chú ý ghi lại thời gian in, độ chính xác của cát, chất lượng bề mặt và các dữ liệu quan trọng khác, đồng thời so sánh chúng với các thông số kỹ thuật do nhà sản xuất cung cấp.

Ví dụ, bạn có thể chuẩn bị một số mô hình đại diện của vật đúc phức tạp để thử nghiệm và quan sát hiệu suất của thiết bị trong việc xử lý các cấu trúc phức tạp.

Hãy nhớ rằng, điều này rất quan trọng, nếu bạn tạm thời không thể đến thăm địa điểm, ngay cả khi bạn phải trả chi phí (số lượng không lớn, nói chung nhà sản xuất sẽ miễn phí chơi, hoặc với chi phí để giúp bạn chơi) nhưng cũng cố gắng để nhà sản xuất in mẫu, đây là cách hiểu trực quan nhất về chất lượng in của thiết bị.

Dịch vụ hậu mãi và hỗ trợ kỹ thuật

Nội dung dịch vụ hậu mãi

Lắp đặt và vận hành thiết bị: 

Việc lắp đặt và vận hành thiết bị là cơ sở để đảm bảo thiết bị hoạt động bình thường. Dịch vụ hậu mãi tuyệt vời nên bao gồm một đội ngũ lắp đặt chuyên nghiệp để đảm bảo rằng thiết bị có thể được lắp đặt đúng cách và vận hành và hiệu chuẩn ban đầu.

Trong quá trình lắp đặt, cần giải thích cho người dùng về cấu trúc cơ bản và phương pháp vận hành của thiết bị để người dùng có thể hiểu ban đầu về thiết bị.

Ví dụ, người lắp đặt sẽ sắp xếp vị trí lắp đặt thiết bị theo bố trí thực tế của nhà máy và yêu cầu sản xuất, đồng thời thực hiện các kết nối điện và cơ khí và gỡ lỗi.

Đào tạo: 

Dịch vụ đào tạo toàn diện là rất quan trọng đối với người dùng. Nội dung đào tạo nên bao gồm kỹ năng vận hành thiết bị, sử dụng phần mềm, kiến ​​thức bảo trì thường xuyên và phương pháp xử lý sự cố thông thường.

Đào tạo có thể được chia thành đào tạo tại chỗ và đào tạo trực tuyến theo hai hình thức để đáp ứng nhu cầu của người dùng khác nhau.

Ví dụ, đào tạo tại chỗ có thể được thực hiện sau khi hoàn thành việc lắp đặt thiết bị, hướng dẫn trực tiếp bởi giảng viên chuyên nghiệp; đào tạo trực tuyến có thể thông qua các video hướng dẫn, lớp học trực tuyến và các cách khác để cho phép người dùng học mọi lúc, mọi nơi.

Sửa chữa và bảo trì: 

Dịch vụ bảo trì kịp thời và hiệu quả là bảo chứng cho hoạt động ổn định lâu dài của thiết bị. Dịch vụ hậu mãi nên bao gồm bảo trì thiết bị thường xuyên, chẳng hạn như vệ sinh, bôi trơn, kiểm tra, v.v., cũng như trong trường hợp thiết bị bị lỗi có thể nhanh chóng phản hồi và sửa chữa.

Nhà sản xuất nên cung cấp đủ hàng tồn kho phụ tùng thay thế để đảm bảo rằng các bộ phận bị hỏng có thể được thay thế kịp thời trong quá trình bảo trì. Ví dụ, khi thiết bị gặp sự cố, đội ngũ dịch vụ hậu mãi nên đến tận nơi trong thời gian quy định để xử lý sự cố và sửa chữa, giảm thiểu tác động của việc thiết bị ngừng hoạt động đến sản xuất.

Nâng cấp phần mềm: 

Với sự phát triển không ngừng của công nghệ, phần mềm của thiết bị cũng cần được liên tục nâng cấp và tối ưu hóa. Dịch vụ hậu mãi nên bao gồm các dịch vụ nâng cấp phần mềm thường xuyên để cải thiện hiệu suất và chức năng của thiết bị.

Nâng cấp phần mềm có thể được thực hiện từ xa thông qua mạng hoặc bởi các kỹ thuật viên tại nhà để đảm bảo quá trình nâng cấp diễn ra suôn sẻ và an toàn.

Ví dụ, phiên bản phần mềm mới có thể thêm một số chức năng mới, chẳng hạn như tối ưu hóa thuật toán in, cải thiện tốc độ và độ chính xác in, v.v., để mang lại trải nghiệm tốt hơn cho người dùng.

Tầm quan trọng của hỗ trợ kỹ thuật

Giải quyết các vấn đề kỹ thuật: 

Trong quá trình sử dụng thiết bị, có thể gặp phải nhiều vấn đề kỹ thuật khác nhau, chẳng hạn như tối ưu hóa thông số in, cải thiện chất lượng cát, vấn đề tương thích với các thiết bị khác, v.v.

Đội ngũ hỗ trợ kỹ thuật chuyên nghiệp có thể cung cấp các giải pháp kịp thời để giúp người dùng giải quyết những vấn đề này để đảm bảo sản xuất diễn ra suôn sẻ.

Ví dụ, khi gặp phải vấn đề về độ chính xác in không đạt tiêu chuẩn, nhân viên hỗ trợ kỹ thuật có thể phân tích các thông số in, trạng thái thiết bị và các yếu tố khác, đưa ra các khuyến nghị điều chỉnh tương ứng để cải thiện độ chính xác in.

Tối ưu hóa thông số in: 

Vật đúc và môi trường sản xuất khác nhau có thể yêu cầu các cài đặt thông số in khác nhau. Nhân viên hỗ trợ kỹ thuật có thể cung cấp các thông số in được tối ưu hóa theo nhu cầu cụ thể của người dùng và tình hình thực tế, để đạt được kết quả in và hiệu quả sản xuất tốt nhất.

Ví dụ, đối với một số vật đúc có cấu trúc phức tạp, nhân viên hỗ trợ kỹ thuật có thể điều chỉnh các thông số như độ dày lớp, tốc độ di chuyển của vòi phun, liều lượng chất kết dính, v.v. theo đặc điểm của chúng để cải thiện chất lượng và độ bền của khuôn cát.

Cung cấp các đề xuất cải tiến quy trình: 

Với sự tích lũy kinh nghiệm sản xuất và tiến bộ công nghệ, cải tiến quy trình là một cách quan trọng để nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.

Đội ngũ hỗ trợ kỹ thuật có thể cung cấp các đề xuất và giải pháp cải tiến quy trình theo sự phát triển mới nhất của ngành và tình hình thực tế của người dùng. Ví dụ, bằng cách tối ưu hóa quy trình sản xuất, cải tiến phương pháp tạo khuôn, v.v., để nâng cao trình độ sản xuất tổng thể của xưởng đúc.

Xưởng lắp ráp thiết bị in 3D

Tóm tắt và đề xuất

Tóm tắt các điểm chính và cân nhắc khi mua

• Nhu cầu rõ ràng: Trước khi mua, bạn phải hiểu rõ về tình trạng sản xuất hiện tại của nhà máy, đặc điểm sản phẩm, kế hoạch phát triển, v.v., và làm rõ nhu cầu và kỳ vọng của bạn về định hướng cải thiện, để bạn có thể chọn thiết bị phù hợp nhất cho mình.
• Đánh giá toàn diện các tính năng của thiết bị: từ độ chính xác in, kích thước in, độ ổn định của thiết bị, hỗ trợ phần mềm và các khía cạnh khác của thiết bị để đánh giá toàn diện nhằm đảm bảo rằng hiệu suất của thiết bị đáp ứng yêu cầu sản xuất.

• Cân nhắc chi phí và lợi tức đầu tư: không chỉ nên chú ý đến chi phí mua thiết bị mà còn phải xem xét đầy đủ các chi phí vận hành, tiết kiệm chi phí và tăng doanh thu và các yếu tố khác, tính toán chu kỳ hoàn vốn đầu tư, đảm bảo tính khả thi của đầu tư.
• Chú trọng đến uy tín thương hiệu và dịch vụ hậu mãi: lựa chọn nhà sản xuất có uy tín thương hiệu tốt, kinh nghiệm sản xuất phong phú và năng lực nghiên cứu phát triển kỹ thuật mạnh, đồng thời đảm bảo nhà sản xuất có thể cung cấp dịch vụ hậu mãi và hỗ trợ kỹ thuật hoàn hảo.

Khuyến khích việc ra quyết định một cách khôn ngoan

Các xưởng đúc truyền thống nên sẵn sàng thử nghiệm các công nghệ và thiết bị mới khi đối mặt với việc đổi mới thiết bị và nâng cấp công nghệ. Là một công nghệ tiên tiến, máy in 3D cát có thể mang lại những thay đổi và cải tiến to lớn cho các xưởng đúc. Tuy nhiên, khi đưa ra quyết định mua hàng, chúng ta nên cân nhắc tất cả các yếu tố, tiến hành nghiên cứu và phân tích thị trường đầy đủ, đồng thời giao tiếp và trao đổi chuyên sâu với nhà sản xuất. Có một số máy in 3D cát công nghiệp để lựa chọn.

Chúng tôi hy vọng rằng các nhà quản lý của các xưởng đúc truyền thống có thể đưa ra quyết định mua hàng một cách khôn ngoan dựa trên hướng dẫn mua hàng này, có tính đến tình hình thực tế của nhà máy của họ và giới thiệu máy in 3D cát phù hợp với họ, để nâng cao năng lực cạnh tranh của nhà máy, hiện thực hóa phát triển bền vững, giành lấy cơ hội đầu tiên trong làn sóng chuyển đổi số, đồng thời thổi luồng sinh khí mới vào sự phát triển của ngành đúc.

CẢM ƠN QUÝ KHÁCH HÀNG VÀ ĐỐI TÁC ĐÃ LUÔN TIN TƯỞNG VÀ ĐỒNG HÀNH VỚI CHÚNG TÔI